Новости атомной энергетики

plotina1.jpg

В результате ресертификационного аудита система менеджмента качества ООО «ААЭМ» (совместного предприятия АО «Атомэнергомаш» и General Electric) признана соответствующей  требованиям международного стандарта ISO 9001:2015 и ГОСТ Р ИСО 9001-2015. По результатам первой инспекционной проверки интегрированной системы менеджмента подтверждено соответствие требованиям международных стандартов ISO 14001:2015, OHSAS 18001:2007 и их российским аналогам. 

Во время аудита эксперты Ассоциации по сертификации «Русский Регистр» проверили работоспособность интегрированных систем менеджмента, эффективность выстроенных на предприятии управленческих и производственных решений,  а также заинтересованность персонала в постоянном повышении качества выполняемых услуг.

Эффективность сертифицированной интегрированной системы менеджмента демонстрирует способность предприятия предоставлять услуги надлежащего качества, обеспечивает преимущество при участии в тендерах и значительно расширяет возможности ООО "ААЭМ" в области проектирования, конструирования, обследования и модернизации оборудования для атомных и тепловых станций. 

«Атомэнергомаш» – энергомашиностроительный холдинг, реализующий комплексные решения по поставкам оборудования и услуг для трех отраслей промышленности: атомной энергетики, тепловой энергетики и газовой и нефтехимической промышленности. Компания создана в 2006 году в системе Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом». Группа компаний «Атомэнергомаш» объединяет научно-исследовательские институты, производственные предприятия, инжиниринговые и сервисные компании, расположенные на территории России, Чехии, Венгрии. Стратегической целью ОАО «Атомэнергомаш» является формирование на базе отраслевого холдинга инвестиционно-привлекательной и устойчивой в долгосрочной перспективе компании – национального лидера отрасли энергетического машиностроения.

На площадке филиала АО «АЭМ-Технологии» «Петрозаводскмаш» (входит в Машиностроительный дивизион Росатома – АО «Атомэнергомаш» состоялось выездное совместное заседание Комиссии Государственной Думы по правовому обеспечению развития организаций оборонно-промышленного комплекса РФ при поддержке Комитета по энергетическому, нефтегазовому машиностроению и новым производственным технологиям Союза машиностроителей России и Комитета по литейному и кузнечно-прессовому производствам Ассоциации «Лига содействия оборонным предприятиям»

На заседании речь шла о применении новых технологий в литейной отрасли, мерах поддержки предприятий энергетического машиностроения, а также о разработке и реализации концепции литейной промышленности России.

Заседание прошло под председательством главы Комиссии, Первого вице-президента Союза машиностроителей России, Президента Ассоциации «Лига содействия оборонным предприятиям» Владимира Гутенева. В мероприятии приняли участие представители федеральных и региональных органов власти, руководители холдинговых компаний, производственных предприятий, научно-исследовательских центов. Перед началом заседания генеральный директор АО «АЭМ-технологии» Игорь Котов провел гостей по цехам Петрозаводскмаша и ознакомил с производственными возможностями завода.

Открывая совещание, Владимир Гутенев выделил приоритетные задачи, стоящие перед отраслью. «Наряду с импортозамещением, программа диверсификации для предприятий гражданского сектора в рамках кооперации с ОПК открывает новые возможности как технологического взаимодействия, так и взаимодействия на внутреннем и внешнем рынках», - сказал он. Он заострил внимание на том, что, как показывает опыт, от проведения подобных выездных заседаний Комиссии ГД выигрывает, в том числе, и регион, получая серьёзный импульс для развития. В качестве успешного примера Гутенев привел предыдущее заседание Комиссии, прошедшее в Псковской области, по итогам которого регион получил новые заказы в области выпуска медоборудования и медтехники, в том числе, от зарубежных компаний.

Глава Комиссии подчеркнул, что для формирования законодательных позиций – а именно, какова должна быть степень локализации, какими темпами должно развиваться импортозамещение, какими должны быть меры протекционизма для экспансии на внешние рынки и др. – крайне важно знать мнения присутствующих здесь руководителей предприятий и экспертов. «Для ряда отраслей мы полностью сделали компенсацию затрат на омологацию продукции на внешних рынках. Это и компенсации затрат экспортной продукции до 80% и другие меры для машиностроения», - заметил Гутенев.

Приветствуя участников, Первый заместитель Министра экономического развития и промышленности Республики Карелия Александр Ломако сказал: «Правительство Республики и Минэкономразвития Карелии считает приоритетной деятельность по поддержке перспективных проектов по выпуску продукции высоких пределов, которая будет пользоваться большим спросом как на внутреннем, так и на зарубежном рынках, а также уделяет особое внимание кадровому обеспечению реального сектора экономики и созданию условий для применения современных технологий на производстве, потому что стимулирование промышленного и экономического роста — это ключевое условие развития социальной сферы и повышения качества жизни людей».

В своем выступлении генеральный директор АО «Атомэнергомаш» Андрей Никипелов изложил технологические возможности Петрозаводскмаша, на площадке которого проводилось заседание, отметив эффективность применения на нем современных производственных систем. В рамках импортозамещения на предприятии была внедрена новая промышленная технология антикоррозийной электрошлаковой наплавки труб большого диаметра, предназначенных для ГЦТ атомных станций. Технология была разработана совместно с головной материаловедческой организацией атомной отрасли — ЦНИИТМАШ. Было подчеркнуто, что важным условием для успешного развития энергетического машиностроения является применение качественных литых компонентов. Докладчик напомнил, что ООО «Литейный завод «Петрозаводскмаш» является уникальным и единственным в России предприятием, выпускающим отливки из чугуна массой до 120 тонн. По словам А.Никипелова, для увеличения доли отечественной продукции на рынке литых компонентов необходима четкая политика государства, направленная на стимулирование инвесторов к поэтапной локализации производства в России.

Заместитель Председателя Комитета по металлургии и тяжелому машиностроению Ассоциации «Лига содействия оборонным предприятиям», генеральный директор АО «НПО «ЦНИИТМАШ» Виктор Орлов выступил по теме «Применение новых марок стали в оборудовании для энергетики». В докладе были представлены возможности отечественных производителей для изготовления ответственных элементов энергетического оборудования из современных материалов для перспективных проектов ТЭС и АЭС. В заключение Виктор Орлов подчеркнул необходимость государственного регулирования при строительстве пилотных (демонстрационных) блоков ТЭС нового поколения с требованием применения отечественных материалов и технических решений для обеспечения локализации производства на территории РФ и получения референций для отечественных материалов производителей.

Подводя итоги, Председатель Комиссии Владимир Гутенев подчеркнул, что на основе полученных в ходе заседания экспертных оценок будут выработаны и направлены соответствующие рекомендации исполнительной власти, а также сформированы меры господдержки, которые позволят на законодательном уровне обеспечить развитие предприятий энергетического и нефтегазового машиностроения, выполнение ими планов по импортозамещению, стимулирование технологического перевооружения и модернизацию производства. Комплексная реализация указанных мер на уровне исполнительной и законодательной власти позволит с учетом нынешней благоприятной конъюнктуры обеспечить наращивание объема промышленного производства и расширение географии поставок продукции.

Специалисты Балаковской АЭС и Национального исследовательского центра «Курчатовский институт» провели уникальную технологическую операцию на реакторе большой мощности — восстановительный отжиг металла корпуса реактора. Об этом 26 ноября сообщает пресс-служба института.

Технология отжига позволяет восстановить ресурсные характеристики металла корпуса реактора. Ранее она успешно применялась на реакторах средней мощности ВВЭР-440, однако на реакторе ВВЭР-1000 мощностью 1 ГВт такая операция проводилась впервые в истории атомной энергетики.

Результатом работы атомщиков станет не только увеличение эксплуатационного ресурса реактора на 15−30 лет, но и повышение безопасности реакторной установки в целом.

«Восстановительный отжиг корпуса реактора прошел в штатном режиме от монтажа оборудования до завершения операции», — сообщил заместитель директора НИЦ «Курчатовский институт» Алексей Алтынбаев.

Он отметил, что специалисты института осуществляли научное руководство, авторский надзор, а также контроль за соблюдением параметров и режимов на всех этапах отжига. 

Все работы осуществлялись под научным руководством и при непосредственном участии НИЦ «Курчатовский институт» и организациями «Росатома» — Концерном «Росэнергоатом», АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС», НПО «ЦНИИТМАШ», а также специалистами Балаковской АЭС, Балаковского филиала АО «Атомэнергоремонт» и сотрудниками ООО НПФ «ТермИКС».

Описанная технология применяется для восстановления физико-механических свойств металла корпуса реактора, которые меняются в процессе эксплуатации под действием нейтронного облучения и длительного воздействия повышенных рабочих температур.

Изотоп никель-63, который будет использоваться для производства атомных батареек, паспортизировали в качестве продукта предприятия госкорпорации «Росатом» в Красноярском крае. Об этом сообщил директор одного из предприятий Петр Гаврилов на VII Международном инновационном форуме в Железногорске. 

Петр Гаврилов, руководящий Горно-химическим комбинатом, сообщил, что предприятие совместно с Электрохимическим заводом получило высококонцентрированный никель-63. На этот продукт оформлены документы, подтверждающие заявленные характеристики.

Никель-63 получают в ядерном реакторе из природного изотопа никель-62. На основе нового изотопа будут изготавливаться атомные батарейки, обладающие высокой ёмкостью. Такие батарейки производят мягкое бета-излучение, но оно самопоглощается внутри аккумулятора.

Как сообщало ИА REGNUM, в ноябре специалисты Горно-химического комбината завершили работы по приведению в ядерно-безопасное состояние объектов производства оружейного плутония.

Если вы нашли ошибку в тексте, вы можете уведомить об этом администрацию сайта, выделив текст с ошибкой и нажав сочетание кнопок Ctrl+Enter