Новости атомной энергетики

gears.jpg

Компания «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) аккредитовала испытательные лаборатории Петрозаводского филиала «Петрозаводскмаш» в рамках Многостороннего соглашения о взаимном признании Международной организации по аккредитации лабораторий ILAC MRA. Получены аттестаты аккредитации на соответствие центральной заводской лабораторий (ЦЗЛ) и отдела неразрушающих методов контроля (ОНМК) Петрозаводскмаша требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий».

На заводе завершено изготовление четырёх гидрокамер для первого реактора силовой установки «РИТМ-200» для первого серийного универсального атомного ледокола «Сибирь».

В ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) продолжается усовершенствование технологических процессов при изготовлении корпусов ледокольных реакторов. В настоящее время внедрена прогрессивная технология механической обработки разгрузочных пазов (узкопрофильных кольцевых канавок) в патрубке приварки кассет парогенераторов на корпусе реактора РУ «РИТМ-200». 

Журналистов пригласили на уникальное производство. Сосновоборское Центральное конструкторское бюро машиностроения создаёт оборудование для атомных электростанций. Сегодня на предприятии рассказали об инновационной разработке, которая будет применяться на новых АЭС не только в России, но и за рубежом. Репортаж Александра Чуева.

АЛЕКСАНДР ЧУЕВ,корреспондент:
«Все действующие насосы для перекачки воды в российских ядерных реакторах были собраны и собираются до сих пор только в этом цеху. Здесь же единственная в России установка для их испытания. ЦКБМ-2 в Сосновом бору отмечает 50-летний юбилей».

Насос реактора — как сердце человека. Должен все время прокачивать воду через активную зону, где жидкость нагревается и в виде пара поступает на турбину. Последняя вырабатывает электричество. Так работают атомные электростанции.

АЛЕКСАНДР ЧУЕВ,корреспондент:
«Вот эта нижняя часть насоса погружена в реактор. Синим подсвечено рабочее колесо, оно перекачивает воду. Сверху — двигатель. А толстенная стальная плита обеспечивает герметичность. Она выдерживает давление до 200 атмосфер и температуру до 300 градусов».

Двадцать лет назад здесь в сосновоборском ЦКБМ-2 спроектировали специальный насос для иранской атомной электростанции «Бушер». Установка стала эталонной и её запустили в серию.

Сегодня в России используют только эти насосы. А также поставляют их в Европу, Индию и Китай. Контракты заключены на годы вперед. Но скоро флагмана заменит новая сосновоборское изобретение.

АЛЕКСАНДР ПАРХОМЕНКО,директор филиала «ЦКБМ-2»:
«У нас сегодня есть новая разработка насоса. Там основное ноу-хау — если этот насос с масляным охлаждением подшипников, то тот насос с водяным охлаждением подшипников. Это сегодня требование всех строящихся атомных станций, особенно за рубежом. Мы провели испытания».

Насос, работающий без масла, серьёзное достижение в области пожаробезопасности. Это стало возможным благодаря тому, что здесь изобрели технологию изготовления подшипников из уникального материала — силицированного графита. Разработку держат в секрете.

50-летний юбилей сотрудники отметили в цеху. Нажатием специальной кнопки дали старт новой истории предприятия. В ней, помимо насосов и прочего оборудования для ядерных реакторов, будут изготавливать установки для газовых служб и нефтяников.

Если вы нашли ошибку в тексте, вы можете уведомить об этом администрацию сайта, выделив текст с ошибкой и нажав сочетание кнопок Ctrl+Enter